4.5立方二手提取罐报价

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。

手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：

提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时：打开B1 关闭A1

上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时：打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时：

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

中药提取，生物医药产品的功效需要以目标提取物的活性为基础**，传统的提取罐工艺首先要将动植物物质高温蒸发干燥粉碎，然后**溶剂浸提，高温干燥浓缩成粉，两次高温基本破坏了目标产物的活性，使产品丧失理论功效，开元生物的生物膜提取罐是将动植物物质原浆粉碎，通过超滤膜纳滤膜进行高精度提取，

烟台开元以技术的进步推动工业提纯理论的变革和发展，推动膜提纯浓缩技术从实验室试验技术到产业化应用过度，并成功的实现了工业级，规模化分类提纯制备。以自主创新的形式实现了对广义精确目标提取物有效的,产业化，工业级工艺流程解决方案：x组合多功能生物医药分离提纯机（单机组标准件模块化组合）。

在确保目标提取物的高活性.高纯度.高质量前提下：

以反渗透膜技术对大小在50-400分子量的小分子，酸性，碱性**溶液的净化分离浓缩；

以纳滤膜技术对200-2000分子量的*球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白质.....目标产物；

以超滤膜技术对500-50000分子量的目标产物；

实现广义的精确提取.浓缩.提纯.结晶的工艺研发能力。

相较于传统的动态提取罐.浓缩罐，开元膜式提取罐具有以下特点：

（1）分离过程无相变化

（2）分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩；

（3）仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修；

（4）有效面积大，滤速快，分离效率高；

（5）适用范围广，工艺流程短

采用膜式生物分离提纯.浓缩工艺 比传统生产工艺节约：蒸汽90%以上，电力60%以上，厂房、场地70%以上，**溶剂或水80%以上，排污90%以上，目标产物回收率达到95%以上，具有巨大的经济效益和社会效益。

x机组是以膜分离为中心，整合物质及细胞破碎、匀浆过滤、超滤、纳滤、反渗透、溶剂蒸馏回收、液体蒸馏浓缩、纯水制造、膜的反冲洗、柱冲洗、精提纯、真空干燥等任意组合，可连续自动化生产。

x机组主要用于海洋生物、动植物药材、发酵微生物、生化产品、果汁、奶类制品，化妆品等的浓缩、分离、提纯。还可针对企业污水的酸、碱及**物质的提纯、分离、浓缩，并达到中水标准。